Blog técnico · 06/06/2026
Cómo elegir el fluido de corte ideal para cada material
No existe un fluido de corte universal. La elección comienza por el material mecanizado: los aceros al carbono y aleados piden buena lubricidad y aditivos de extrema presión para contener el desgaste; el inoxidable y las superaleaciones, que se endurecen por deformación y generan mucho calor, exigen refrigeración y acción antisoldadura reforzadas; el aluminio necesita un fluido que evite manchas y adherencia de viruta; y la fundición, que suelta polvo abrasivo, suele pedir un fluido con buena decantación y filtración.
El segundo criterio es la operación y su severidad. El taladrado profundo, el roscado y el brochado concentran calor y fricción y se benefician de aceites integrales o de emulsiones más cargadas. El torneado y el fresado de alta velocidad, en cambio, priorizan la refrigeración y la limpieza de la zona de corte. La forma de aplicación (chorro abundante, niebla o mínima cantidad) también cambia la elección entre aceite soluble, semisintético, sintético o integral.
La regla práctica es combinar material, operación y máquina, y luego estandarizar para reducir errores en la planta. La línea Lubricorte de JEFLUB abarca desde aceites vegetales y semisintéticos hasta fluidos con aditivos EP para operaciones severas. Envíe el material, la operación y la máquina a nuestro equipo técnico e indicamos el fluido y la concentración ideales.
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